탁구공은 전 세계적으로 가장 인기 있는 스포츠 중 하나에 필수적이며, 이를 생산하려면 정밀성과 품질에 대한 세심한 주의가 필요합니다. 탁구공의 제조 공정은 복잡하고 체계적이므로 각 공이 경쟁 플레이에 필요한 높은 기준을 충족합니다. 다음은 탁구공 제작과 관련된 주요 단계에 대한 개요입니다.

원료선택

3성급 탁구공을 만드는 주요 재료는 셀룰로이드 또는 이와 유사한 플라스틱 화합물이지만, 안전 및 환경 기준을 충족하기 위해 최근 공은 점점 더 불연성 플라스틱으로 만들어지고 있습니다. 이 소재는 가벼운 특성, 탄력성, 효과적으로 바운싱하는 능력을 고려하여 선택되었습니다.

볼포밍

생산 공정의 첫 번째 단계는 볼을 성형하는 것입니다. 원료를 특정 온도로 가열한 다음 탁구공의 기본 모양을 형성하는 두 개의 반쪽 껍질 주형에 붓습니다. 이 금형은 고압으로 함께 압축되어 공이 구형 모양을 갖도록 합니다. 몰드를 제거한 후 볼을 냉각 및 경화시켜 구조를 굳힙니다.

공 봉인

기본 공 모양이 완성되면 공의 두 반쪽을 함께 밀봉합니다. 이는 일반적으로 눈에 보이는 이음새를 남기지 않고 두 부분을 단단히 융합하는 열 밀봉 기술을 사용하여 수행됩니다. 이 과정을 통해 공의 무결성이 유지되고 플레이 중에 부서지지 않습니다.

정밀 성형 및 스무딩

볼을 밀봉한 후 정밀한 성형을 진행합니다. 공은 표면을 갈고 매끄럽게 만드는 기계에 배치되어 표면이 완벽하게 둥글고 결함이 없는지 확인합니다. 이 단계에서는 공이 균일하고 일관되게 바운싱되도록 약간의 변형이 수정됩니다.

품질관리 시험

이 단계에서는 40개 이상의 탁구공의 품질이 엄격하게 테스트됩니다. 바운스 테스트는 공이 적절한 바운스 높이와 일관성을 갖고 있는지 확인하기 위해 수행되며, 이는 레크리에이션 및 프로 플레이 모두에 중요합니다. 표준에서 벗어나면 게임 플레이에 영향을 미칠 수 있으므로 공의 원형도와 무게도 검사합니다.

인쇄 및 포장

볼이 품질 관리를 통과하면 프린팅 준비가 된 것입니다. 로고, 브랜드 이름 및 기타 표시는 패드 인쇄 또는 실크 스크린 기술을 사용하여 공 표면에 인쇄됩니다. 마지막으로 공은 상자에 조심스럽게 포장되어 소매점, 클럽 또는 고객에게 배송될 준비가 됩니다.

탁구공 생산에는 고품질의 내구성 있는 제품을 보장하기 위한 일련의 세심한 단계가 포함됩니다. 올바른 재료 선택부터 바운스 성능 테스트까지 프로세스의 각 단계는 업계 표준을 충족하고 모든 수준의 플레이어에게 만족스러운 경험을 제공하는 공을 만드는 데 필수적입니다.